全自动管刷在线清洗系统可在冷水机组不停机、不拆盖的情况下对换热管壁内的污垢进行在线清洗,防止管壁结垢,始终保持管壁清洁,从而提高机组的换热效率,使换热设备工作更稳定,更节能。清洗周期可按实际工况设定,建议每4~6个小时清洗一次,由PLC可编程控制系统控制,全自动运行,无需人工操作。
工作原理
全自动管刷在线清洗系统由管刷、刷蓝、四通换向阀和控制系统组成。管刷和刷篮安装于冷水机组换热器上,(每根换热管配置1只管刷,两端各设置1只刷篮),四通换向阀安装于循环水管路中。阀门工作时进行水流方向的切换,使换热器内部的水流方向发生改变,从而推动刷子往复运动清洗管壁,任何坚韧的污垢都还在柔软的状态时被及时清除。
当系统不工作时,管刷停留在换热管出口端的刷篮内,处于静止状态;当系统工作时,四通阀收到控制信号后开始切换水流方向,使换热器内部的水反向流动,管刷随着水流方向的变化开始工作,从换热管的一端平滑低速移动至另一端,将换热管刷洗一次,然后四通阀复位,将换热器内的水流至原有方向,管刷再次清洗换热管并回到原先的刷篮内,完成一次清洗过程,一次清洗时间仅需60S-90S。
产品优势
o 管刷回收率,由于管刷系统的设计是一对一的设计,即一根换热管对应一个管刷和两个刷蓝,保证了每根铜管都能得到清洗。
o 每个管刷按照换热管的内径而配,故水流切换时不存在管刷堵在换热管内部的现象。
o 对螺纹管道可清洗干净。
o 提高热交换效率,节能15~30%。
o 管刷采用特殊的材料制作,在标准工况24小时不间断运行的情况下管刷使用寿命为5年,5年内无需更换管刷,刷子刷篮更换十分方便。
o 刷篮的安装可保护铜管的末端和管板免受水流的侵蚀。
o 运行成本和维修成本低廉:运行时只有四通换向阀的执行器和控制面板耗电外,无其它额外耗电;后期维护只需按季度检查即可。
o 初低、回收快 (一般6~18个月即可收回)。
o 刷篮尾部端卡设计,保证刷子不会进入冷水系统,更换简便。
o 自动循环清洗,无需停机,水垢无机会在管壁内部形成。
o 减少的使用,延长管路使用寿命。
o 减少冷水机组故障发生率。
o 低水压设计压降可忽略不计(对于阀门+刷子通常小于15KP)。
o 占地空间少:几乎不占用任何外部机房空间,四通换向阀安装位置灵活,可随管路的走向随意放置,系统简单、便捷。
适用范围
适用机组:
涡旋式、离心式、活塞式、螺杆式等冷冻机的冷凝器及蒸发器、管壳式热交换器、废水处理、 废热回收、热交换器、利用温泉废热蓄热式热泵、其他热交换器。
应用领域:
o 空调领域:酒店、商场、购物中心、机场、教育机构、建筑物、写字楼等大型公共设施;
o 集中供热,供冷中心;
o 工业领域:如石化、纤维、煤气、半导体、电子、炼油厂,化工厂及其他产业等;
o 热电厂、火力发电厂。